หมึกพิมพ์ออฟเซ็ต

หมึกออฟเซ็ท

นวัตกรรมที่สำคัญเกิดขึ้นในการกำหนดหมึก Offset หรือ "paste" ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อให้ทันกับวิวัฒนาการที่ทำเครื่องหมายอุตสาหกรรมกราฟิก:

• รูปลักษณ์ของอุปกรณ์การพิมพ์เทคโนโลยีสูงที่มีความเร็วในการพิมพ์ที่เร็วขึ้นและเร็วขึ้น ต้องใช้หมึกพิมพ์ที่มีความเสถียรในการพิมพ์สูง

• ความหลากหลายในช่วงของวัสดุพิมพ์ (กระดาษรีไซเคิล พื้นผิวสังเคราะห์ที่หลากหลายมากขึ้น ฯลฯ) ซึ่งต้องใช้หมึกที่หลากหลายและหลากหลายมากขึ้น

• วิวัฒนาการของกฎหมายสิ่งแวดล้อม (การปล่อย VOC การรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ)

เพื่อทำความรู้จักกับหมึกเหล่านี้ให้ดียิ่งขึ้น เราขอเสนอให้ครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:

● สูตร

● การทำให้แห้ง

● หมึกประเภทต่างๆ

● โปรไฟล์หมึก

● การแก้ไขปัญหา

สูตร

สูตรหมึกออฟเซ็ตขึ้นอยู่กับองค์ประกอบต่อไปนี้:

ส่วนประกอบ	เนื้อหา	หน้าที่หลัก
น้ำมันพืชที่มีกลิ่นซิคเคทีฟ (ถั่วเหลือง เมล็ดลินสีด ไม้ ต้นเรป)	20 – 40 เปอร์เซ็นต์	น้ำมันพืชใช้สำหรับละลายเรซิน ทำให้เปียกและเคลือบเม็ดสี และมีอิทธิพลต่อการทำให้แห้ง
ปิโตรเลียม (อะลิฟาติก พาราฟินิก ฯลฯ) หรือสารเจือจางจากพืช	3 – 40 เปอร์เซ็นต์	ขั้นแรก สารเจือจางจะใช้สำหรับการละลายเรซินและจากนั้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติการรีโอโลยีของหมึกขั้นสุดท้าย
ขัดสนดัดแปลงหรือเรซิ่นจากน้ำมัน	30 – 35 เปอร์เซ็นต์	ส่วนประกอบสำคัญของวาร์นิช (เรซินและน้ำมัน) ที่กำหนดคุณสมบัติรีโอโลยี การตั้งค่า การยึดเกาะ ฯลฯ ที่จำเป็นของหมึกพิมพ์
เม็ดสีอินทรีย์หรือแร่ธาตุ	10 – 20 เปอร์เซ็นต์	วัสดุสีที่เลือกตามการใช้งานและความคงทนที่ต้องการ
สารเติมแต่ง: ฟิลเลอร์ ไข สารทำให้แห้ง ฯลฯ	1 – 8 เปอร์เซ็นต์	ผลิตภัณฑ์เหล่านี้กำหนดหรือมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติเฉพาะ เช่น การไหล ความต้านทานการขัดถู การทำให้แห้ง เป็นต้น

สูตรหมึกพิมพ์ออฟเซ็ตทั่วไป

หมึกพิมพ์ที่ใช้น้ำมันพืช

สารเคลือบเงาและสารเจือจางที่ใช้ในสูตรของหมึกพิมพ์เหล่านี้เป็นส่วนประกอบจากพืชเท่านั้นและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม ฟิลเลอร์ เม็ดสี และสารทำให้แห้งเป็นส่วนประกอบของแร่ธาตุ ด้วยเหตุนี้จึงไม่มีหมึกใดเป็นผักได้ 100 เปอร์เซ็นต์

หมึกเหล่านี้มีข้อดีมากมายสำหรับเครื่องพิมพ์:

• ถ่ายโอนได้ดีกว่า ให้สีที่เข้มขึ้น มันวาวขึ้น และสิ้นเปลืองหมึกน้อยลง

• ความเสถียรของหมึก/น้ำที่ดีขึ้น ทำให้สามารถพิมพ์ความเร็วสูง (สูงสุด 18,000 แผ่น/ชั่วโมง) และลดของเสีย

• การจัดการสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น: การลด VOCs (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) การรีไซเคิลวัสดุพิมพ์ที่ง่ายขึ้น ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม บรรจุภัณฑ์มีกลิ่นแรงและไม่สามารถใช้พิมพ์บรรจุภัณฑ์อาหารได้ เนื่องจากอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของบรรจุภัณฑ์

การทำให้แห้ง

การทำให้หมึกแห้งเป็นการรวมกันของปรากฏการณ์ทางกายภาพ "การแทรกซึมเข้าไปในวัสดุพิมพ์" และปรากฏการณ์ทางเคมี "การเกิดออกซิเดชันของอากาศ"

การเจาะเข้าไปในพื้นผิว

ในระหว่างการพิมพ์ ทันทีที่หมึกพิมพ์ลงบนวัสดุพิมพ์ ส่วนผสมบางอย่างของหมึกจะแทรกซึมเข้าไปในวัสดุพิมพ์ ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นส่วนประกอบของหมึกเหลว เช่น สารเจือจางแร่ธาตุหรือผัก สารเจือจางแร่ธาตุซึ่งเป็นของเหลวมากกว่า มีแนวโน้มที่จะซึมผ่านได้เร็วกว่าสารเจือจางจากผัก

การเจาะนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุพิมพ์ที่พิมพ์

บนกระดาษและกระดาษแข็ง ความรวดเร็วและง่ายในการซึมผ่านขึ้นอยู่กับคุณภาพ สภาพพื้นผิว และความพรุนของวัสดุพิมพ์ ยิ่งพื้นผิวมีรูพรุนมากเท่าไหร่ก็ยิ่งเจาะได้เร็วเท่านั้น

การทำให้หมึกพิมพ์ออฟเซ็ตธรรมดาแห้ง

ในกรณีของวัสดุพิมพ์ที่ไม่ดูดซับน้ำ เช่น กระดาษลอกลายหรือวัสดุสังเคราะห์ จะไม่มีการซึมผ่าน การทำให้แห้งทำได้โดยการออกซิเดชั่นในอากาศทั้งหมด

อากาศออกซิเดชัน

ปรากฏการณ์ทางเคมีนี้เริ่มขึ้นทันทีที่พิมพ์ออกจากสื่อ ปฏิกิริยาออกซิเดชันของอากาศสอดคล้องกับการแข็งตัวของสารเคลือบเงาในหมึกผ่านกระบวนการทางเคมีที่เกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศ ในระยะแรก ปฏิกิริยาจะเริ่มขึ้นที่ผิวของฟิล์มหมึก แล้วกระจายไปทั่วตัวของฟิล์ม

กลไกการเกิดออกซิเดชันของอากาศนี้สามารถเร่งตัวเครื่องพิมพ์ได้โดยการเติมสารทำให้แห้ง เช่น Triple Drying Agent ลงในหมึก

ความสมดุลระหว่างการซึมผ่าน/ออกซิเดชันของอากาศ

การทำให้หมึกแห้ง ไม่ว่าจะใช้สูตรใดก็ตาม เกี่ยวข้องกับสองปรากฏการณ์ข้างต้น ด้วยการปรับความเข้มของหมึก ทำให้เครื่องชั่งสามารถเปลี่ยนไปใช้การแทรกซึมหรือออกซิเดชันของอากาศได้

หมึกประเภทต่างๆ

บนพื้นฐานของความสมดุลนี้ซึ่งกำหนดโหมดการทำให้แห้ง หมึก 3 ประเภทสามารถแยกแยะได้: หมึกค้างคืน หมึกกึ่งค้างคืน และหมึก Siccative

หมึกค้างคืน

● หมึกพิมพ์เหล่านี้มีความเข้มข้นเล็กน้อยเท่านั้น:แทบไม่มีการเกิดออกซิเดชันในอากาศ ด้วยการปรับปรุงวัตถุดิบ (เรซิน ฯลฯ) การตั้งค่าและการทำให้แห้งซึ่งเดิมค่อนข้างปานกลางได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
ด้วยหมึกประเภทนี้ กระป๋องหมึกสามารถเปิดทิ้งไว้ได้หลายวัน และหมึกจะค้างอยู่ในท่อนานกว่า 24 ชั่วโมง โดยไม่ก่อให้เกิดผิวแห้งบนพื้นผิว

● ข้อควรระวัง

เนื่องจากหมึกค้างคืนจะแห้งเนื่องจากการซึมผ่านเป็นหลัก จึงอาจทำให้เกิดปัญหาการหลุดลอกบนวัสดุพิมพ์บางชนิด เช่น กระดาษเคลือบไม่ดูดซับหรือกระดาษเคลือบด้าน

● หมึกพิมพ์กึ่งค้างคืน

หมึกกึ่งค้างคืนมีความเข้มข้นปานกลาง จึงทำให้แห้งเร็วกว่า ทำให้สามารถจัดการงานพิมพ์ได้หลายชั่วโมงหลังการพิมพ์ เงื่อนไขการพิมพ์ ประเภท และคุณภาพของวัสดุพิมพ์เป็นเกณฑ์ที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อการทำให้แห้ง และด้วยเหตุนี้จึงสามารถตัดและพับพิมพ์ได้เร็วเพียงใด

● ข้อควรระวัง

อากาศออกซิเดชั่นของหมึกทำให้เกิดผิวแห้งบนพื้นผิวของหมึกในกระป๋องที่เปิดทิ้งไว้หรือในท่อหมึกหลังจากผ่านไปประมาณสิบสองชั่วโมง เพื่อชะลอปรากฏการณ์นี้ เราขอแนะนำให้ปิดผิวของกระป๋องด้วยกระดาษแก้วและฉีดพ่นสารต้านอนุมูลอิสระ (Anti Drying A11) ลงบนท่อส่งหมึกและลูกกลิ้งเพื่อให้หยุดนานกว่านี้

● หมึกพิมพ์ซิคเคทีฟ

หมึกเหล่านี้มีสารทำให้แห้งในปริมาณสูง อัตราการแห้งของพื้นผิวและเชิงลึกนั้นรวดเร็วมาก ประมาณ 2 ถึง 3 ชั่วโมง ด้วยเหตุผลนี้ จึงแนะนำให้ใช้พิมพ์กระดาษเคลือบด้าน พื้นผิวไม่ดูดซับ และวัสดุสังเคราะห์

● ข้อควรระวัง

การทำให้แห้งจะเริ่มขึ้นทันทีที่หมึกสัมผัสกับอากาศ ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพื้นผิวใด ๆ ในกระป๋องเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อนุภาคของหมึกแห้งเข้าไปในท่อหมึก (เสี่ยงต่อการเกิดฮิกกี้) หากหยุดการกดนานกว่า 30 นาที ควรฉีดพ่นสารต้านอนุมูลอิสระ (Anti Drying A11) บนท่อส่งหมึกและลูกกลิ้ง

แม้จะมีการจัดประเภทนี้ แต่ความก้าวหน้าทางเคมีเมื่อเร็วๆ นี้ทำให้สามารถพัฒนาหมึกพิมพ์ที่ใช้งานได้หลากหลายมากขึ้นในแง่ของลักษณะการทำงานและประสิทธิภาพ

ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้พัฒนา "โปรไฟล์หมึก" สำหรับช่วงสีกระบวนการแต่ละช่วง ทำให้สามารถแนะนำหมึกที่เหมาะสมที่สุดตามฟังก์ชันของวัสดุพิมพ์และคุณภาพของงานพิมพ์ได้

โปรไฟล์หมึก

ประสิทธิภาพของช่วงสีกระบวนการได้รับการอธิบายตามเกณฑ์ 6 ข้อที่แสดงโดยโปรไฟล์หมึก

เกณฑ์แต่ละข้อได้รับการจัดเรตอย่างง่ายระหว่าง 1 ถึง 6:

ตัวอย่าง : LOGO 18000 Process Colours

1=ประสิทธิภาพปานกลางถึงต่ำ

6=ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมการแสดงภาพโปรไฟล์ทางเทคนิคของช่วงสีกระบวนการ เครื่องพิมพ์สามารถคาดการณ์พฤติกรรมของหมึกบนแท่นพิมพ์ ตลอดจนผลลัพธ์เชิงคุณภาพของงานพิมพ์ โดยเลือกวัสดุพิมพ์ที่เหมาะสม

คำจำกัดความของเกณฑ์ประสิทธิภาพหมึก:

ความสดของท่อ:ความสามารถในการทำให้หมึกไม่แห้ง ทั้งบนแท่นพิมพ์หรือในกระป๋องที่เปิดอยู่

การตั้งค่า:ความสามารถของหมึกพิมพ์ที่จะไม่เหนียวเหนอะหนะเมื่อสัมผัส (Touch dry state) ระบุความเร็วที่หมึกซึมเข้าสู่วัสดุพิมพ์: หากการตั้งค่ารวดเร็ว (กล่าวคือ ให้แห้งแบบสัมผัสภายในหนึ่งนาทีของการพิมพ์) ความเสี่ยงของการหักกลบลบจะลดลงอย่างมาก

ความเข้มของสี:ความสามารถของหมึกในการให้ความหนาแน่นของแสงสูงสุดโดยใช้หมึกขั้นต่ำ

กลอส:ความเข้มแสงที่สะท้อนจากฟิล์มหมึกแห้ง (ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิวของวัสดุพิมพ์)

ต้านทานถู:ความสามารถของฟิล์มหมึกแห้งในการต้านทานการเสียดสีและการขีดข่วน

ความเร็วการอบแห้ง:เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ฟิล์มหมึกแข็งตัวสมบูรณ์ผ่านการออกซิเดชั่นในอากาศ

เราได้วิเคราะห์วัสดุพิมพ์ประเภทต่างๆ ทั้งหมดที่ใช้ในการพิมพ์ออฟเซตตามเกณฑ์การดูดซับ สภาพพื้นผิว และความสามารถในการขัดสีตามที่กำหนดไว้ต่อจากนี้ การวิเคราะห์นี้ช่วยให้สามารถสร้างตารางคำแนะนำสำหรับชุดหมึกต่างๆ ได้

ไม่เคลือบ	**
เคลือบด้าน	**
เคลือบเงา	***
กระดาษน้ำหนักเบา	**
กระดาษแข็ง	***
พื้นผิวที่ไม่ดูดซับ (1)	*
พื้นผิวสังเคราะห์ (2)	♦

*** เหมาะสมอย่างยิ่ง ** เหมาะสม * ทดสอบที่จำเป็น ♦ ไม่เหมาะสม

ตัวอย่าง : คำแนะนำสำหรับช่วง LOGO 18000 Process Colours เป็นฟังก์ชันของประเภทวัสดุพิมพ์

คำจำกัดความของเกณฑ์ประสิทธิภาพของวัสดุพิมพ์:

การดูดซับ: ความสามารถของวัสดุพิมพ์ในการดูดซับส่วนประกอบของหมึกพิมพ์

สภาพพื้นผิว: ระบุลักษณะพื้นผิวนูนของวัสดุพิมพ์ (เรียบหรือไม่สม่ำเสมอ) Abrasiveness: ความสามารถของวัสดุพิมพ์ในการทำให้ฟิล์มหมึกแห้งเสื่อมสภาพโดยการถู

การแก้ไขปัญหา

เหตุการณ์

1. การเลือก

2. การเสียรูปในกอง

3. พิมพ์คู่
แรงกดผิดปกติและจุดพร่ามัว

4. การผูกแผ่น
การเสื่อมสภาพของพื้นที่การพิมพ์และ/หรือพื้นที่เกรน (พื้นที่ที่ไม่ใช่การพิมพ์)

5. บล็อกสแกมมิ่ง

6. ออกจากการพิมพ์ลงทะเบียน

7. ตั้งค่าปิด

8.การอบแห้งที่ไม่ถูกต้อง

9.ฮิคกี้

10. พับ
การเสียรูปของวัสดุพิมพ์ ส่วนใหญ่อยู่ที่ส่วนท้าย

11. แป้ง
ของแข็งหมึกยังคงอยู่บนพื้นผิว

12. การดักจับที่ไม่ดี
ความสามารถของหมึกหนึ่งที่จะได้รับการยอมรับจากอีกหมึกหนึ่งเมื่อหมึกยังไม่แห้ง (ปรากฏการณ์นี้ใช้กับการพิมพ์แบบเปียกบนเปียกเท่านั้น)

13. ดัดผม
การเสียรูปมากเกินไปของวัสดุพิมพ์ในปึก (การม้วนงอเกิน 4 ซม./ม.)

14.กระดำกระด่าง
ลักษณะไม่สม่ำเสมอ (ส่วนใหญ่บนพื้นที่พิมพ์ทึบ)

15. ผ้าสำลี
กระดาษหลวมสะสมอยู่บนผ้าห่ม

16. ตอกเสาเข็ม/ก่อตัว
หมึกสะสมบนพื้นที่ภาพของผ้าห่ม

17. รางน้ำ

เอฟเฟกต์ผี
การปรากฏขึ้นอีกครั้งของการพิมพ์ครั้งก่อนหรือการพิมพ์ที่กำลังดำเนินอยู่แต่ไม่ได้อยู่ในกะ

สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ไข

1. Picking (ย้อนกลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	กระดาษบอบบางเกินไป (การเคลือบไม่ดีหรือโครงสร้างไม่ดี)
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนกระดาษ เจือจางหมึก หรือใช้หมึกที่เหมาะสมกว่า (ยึดกระดาษน้อยกว่า) AddAnti Tack Compound (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์) หรือ Arctic Thinner 501 (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์)
สาเหตุ	เริ่มต้นใหม่หลังจากหยุดการกดเป็นเวลานาน
วิธีแก้ไข	ฉีดพ่นละอองเริ่มต้น Rototack เหนือลูกกลิ้ง ทาทินเนอร์เล็กน้อย (Artic Thinner 501) ลงบนลูกกลิ้ง ทำความสะอาดลูกกลิ้ง ทำความสะอาดผ้าห่ม
สาเหตุ	อุณหภูมิโรงพิมพ์ต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข	เจือจางหมึกก่อนเริ่มพิมพ์ใหม่ .
สาเหตุ	การทำให้หมาด ๆ มากเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดความอับชื้น
สาเหตุ	แรงกดผ้าห่ม / กระดาษมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบแรงดันรอบ/กระบอกสูบ แรงดันสวนทาง และวัสดุปิดกระบอกสูบ
สาเหตุ	Blanket มี "ความสัมพันธ์" กับหมึกมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ทาแป้งลงบนผ้าห่ม.

2. การเสียรูปในสแต็ก (ย้อนกลับไปยังเหตุการณ์)

สาเหตุ	เก็บวัสดุพิมพ์ไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ก่อนพิมพ์: เก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมที่อุณหภูมิประมาณ 20 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 60 เปอร์เซ็นต์ เป็นระยะเวลาที่กำหนดโดยอุณหภูมิที่สัมพันธ์กับปริมาตรของปึก ระหว่างการพิมพ์: ระหว่างการวิ่ง อย่าลังเลที่จะคลุมพาเลทเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเสียรูป
สาเหตุ	การใช้แป้งต่อต้านการเซ็ตออฟมากเกินไปหรือผิดปกติ
วิธีแก้ไข	ปรับปริมาณของผงต่อต้านการเซ็ตออฟและขนาดอนุภาคให้เหมาะกับงานในมือ ทำความสะอาดหัวพ่นสีฝุ่น
สาเหตุ	น้ำส่วนเกิน โดยเฉพาะที่ขอบกระดาษ
วิธีแก้ไข	ลดหรือปรับความสม่ำเสมอของการหน่วง

3. พิมพ์ซ้ำ แรงกดผิดปกติ และจุดพร่ามัว
(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	วัสดุพิมพ์ผิดรูปก่อนพิมพ์
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนวัสดุพิมพ์ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่สำคัญระหว่างพื้นที่จัดเก็บและการพิมพ์ วางกระดาษในโรงพิมพ์หลายชั่วโมงก่อนพิมพ์
สาเหตุ	ผ้าห่มไม่แน่นพอ
วิธีแก้ไข	ดึงผ้าห่มกลับเข้าที่
สาเหตุ	แรงดันเกิน
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบฝาครอบกระบอกสูบ
สาเหตุ	กระบอกสูบพิมพ์หย่อนหรือคลิปกระบอกถ่ายโอน
วิธีแก้ไข	ปรับคลิป (สวมที่ส้นของคลิป)
สาเหตุ	แรงดึงของหมึกสูงเกินไป
วิธีแก้ไข	เติม Anti Tack Compound (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์) หรือ Arctic Thinner 501 (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์) ลงในหมึก

4. การเข้าเล่มของเพลต การเสื่อมสภาพของพื้นที่พิมพ์ และ/หรือ รอยเกรน (พื้นที่ที่ไม่ใช่การพิมพ์)

(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	เศษผงขัดจากการเคลือบกระดาษที่เกาะอยู่บนผ้าห่ม
วิธีแก้ไข	เคลือบเงาพื้นผิวล่วงหน้า หากเป็นไปได้ ให้วางกลุ่มแรกภายใต้แรงกดด้วยการหน่วงเท่านั้น
สาเหตุ	แผ่นไวแสงล่วงหน้าสัมผัสกับแสงนานเกินไป
วิธีแก้ไข	ทำแผ่นใหม่ ปกป้องเพลทระหว่างการพิมพ์และทาหมากฝรั่งระหว่างการกดหยุด
สาเหตุ	คุณภาพของเพลทไม่เหมาะสมกับระยะเวลาการพิมพ์
วิธีแก้ไข	เตาอบรักษาจานอย่างถูกต้อง
สาเหตุ	ปรับลูกกลิ้งแบบฟอร์มไม่ถูกต้อง (แรงดันสูงเกินไป)
วิธีแก้ไข	ปรับการตั้งค่าลูกกลิ้ง
สาเหตุ	ความดันกระบอกกระบอกสูบ / กระบอกสูบส่วนเกิน
วิธีแก้ไข	ปรับแรงดัน ตรวจสอบฝาครอบกระบอกสูบ
สาเหตุ	ลูกกลิ้งมีความแข็งมากเกินไป
วิธีแก้ไข	เคลือบลูกกลิ้งด้วย Roline Arctic Deglazer หรือเปลี่ยน
สาเหตุ	การเคลื่อนที่ที่ผิดปกติของลูกกลิ้งแบบฟอร์ม (สำหรับการกดบางอย่าง พร้อมกับการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งแบบฟอร์ม ขอแนะนำให้ใช้แผ่นคุณภาพสูงพิเศษหรือที่ผ่านการอบด้วยเตาอบ)
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนบุชหรือลูกกลิ้ง
สาเหตุ	การใช้ระบบกำจัดฮิคกี้ในทางที่ผิด (ผลเดลต้า)
วิธีแก้ไข	ใช้ระบบเท่าที่จำเป็น (น้อยกว่า 1 นาที)
สาเหตุ	น้ำเป็นกรดมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ปรับค่า pH เพื่อให้ได้สารละลายที่อยู่ภายในเกณฑ์มาตรฐาน
สาเหตุ	น้ำแรงเกินไป
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบความกระด้างของน้ำ

5. Scumming บล็อก (กลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	พื้นผิวกระดาษหรือการเคลือบเปราะบาง อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องระหว่างแรงตึงผิวของสารละลายน้ำพุ / พลังงานพื้นผิวของเพลต (ST < SE)
วิธีแก้ไข	ปรับปรุงการถ่ายโอนของสารละลายน้ำพุโดยการตรวจสอบปริมาณของมัน และถ้าจำเป็น ให้เพิ่มสารปรับปรุงการถ่ายโอน ทำแผ่นใหม่
สาเหตุ	กระดาษมีความเป็นด่างมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ปรับสมดุลน้ำ/หมึก
สาเหตุ	การเกิดออกซิเดชันของแผ่นเนื่องจากการทากาวที่ไม่เพียงพอหรือไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ทำความสะอาดจานด้วยน้ำยากำจัดออกซิไดซ์ตามด้วยการทากาวบางๆ
สาเหตุ	แดมเปอร์อุดตัน
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบ/ ทำความสะอาดลูกกลิ้งลดแรงสั่นสะเทือนและชุดจ่ายสาร
สาเหตุ	ผ้าห่มบวมบางส่วนเนื่องจากใช้น้ำยาเคลือบเงามากเกินไป
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนผ้าห่ม.
สาเหตุ	ลูกกลิ้งหมึกมีอุณหภูมิสูงเกินไป (หมึกจะกลายเป็นของเหลวมากขึ้น)
วิธีแก้ไข	ลดอุณหภูมิและความเร็วในการพิมพ์ เปลี่ยนหมึก และเริ่มการพิมพ์ใหม่
สาเหตุ	การใช้หมึกมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดการใช้หมึก ใช้หมึกที่มีความแรงของสีสูง
สาเหตุ	แรงดึงของหมึกต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข	ใช้หมึกที่ไม่มีรสนิยมที่ดีมากขึ้น
สาเหตุ	หมึกเจือจางเกินไป
วิธีแก้ไข	เปิดกระป๋องหมึกใหม่
สาเหตุ	หมึกมีความเข้มข้นมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ใช้หมึกที่มีความเข้มข้นน้อยกว่า

6. ออกจากการลงทะเบียนพิมพ์ (กลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	ความคงตัวของขนาดกระดาษไม่ดี (ใยกระดาษผิดทิศทาง) และน้ำส่วนเกิน
วิธีแก้ไข	พิมพ์วัสดุพิมพ์โดยให้เส้นใยกระดาษขนานกับกระบอกสูบเสมอ
สาเหตุ	ความตึงของผ้าห่มไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	กระชับอีกครั้ง
สาเหตุ	การหุ้มกระบอกสูบที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข	ปรับฝาครอบกระบอกสูบเพื่อแก้ไขหากเป็นไปได้
สาเหตุ	คลิปหลวมเนื่องจากการปรับแต่งที่ไม่ถูกต้องและ/หรือหมึกไม่มีรสนิยมที่ดี
วิธีแก้ไข	ปรับคลิป
สาเหตุ	กระดาษผิดรูปหลังจากพิมพ์งานหลายครั้งและ/หรือระดับหมึกสูง
วิธีแก้ไข	ลดการใช้หมึก

7. หักกลบลบหนี้ (ย้อนกลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	ความหนาแน่นของแสงสูงเกินมาตรฐาน
วิธีแก้ไข	พิมพ์โดยใช้มาตรฐาน Brunner เป็นต้น หรือพิมพ์โดยใช้สองหน่วยการพิมพ์ ลดการใช้หมึก
สาเหตุ	การกระจายหมึกไม่ดี
วิธีแก้ไข	ปรับลูกกลิ้งแบบฟอร์มของหน่วยการพิมพ์
สาเหตุ	การทำให้หมาด ๆ ไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ปรับวิธีการแก้ปัญหา
สาเหตุ	น้ำส่วนเกิน
วิธีแก้ไข	ปรับสมดุลน้ำ/หมึก
สาเหตุ	การเสียรูปของสแต็คเนื่องจากการบรรทุกหนัก กองสูงเกินไป
วิธีแก้ไข	ปรับความสูงของปึกตามระดับหมึกและน้ำหนักกระดาษ อย่าวางพาเลทซ้อนกัน
สาเหตุ	แป้งผสมรองพื้นไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข	ปรับปริมาณของแป้งผสมรองพื้น
สาเหตุ	ขนาดอนุภาคของแป้งป้องกันการเซ็ตตัวไม่ได้ปรับให้เข้ากับพื้นผิว
วิธีแก้ไข	ปรับขนาดอนุภาคตามน้ำหนักของกระดาษ/กระดาษแข็ง ใช้ Arctic Vanesse หรือ Arctic Vanesse 15μm anti set-off powders คำนึงถึงการดำเนินการหลังการพิมพ์ (การเคลือบเงา การเคลือบ)
สาเหตุ	หลอด IR ที่อุณหภูมิไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ปรับอุณหภูมิของไฟ IR ตามฟังก์ชันของความเร็วในการพิมพ์ แกรมของวัสดุพิมพ์ และกำหนดว่าจะพิมพ์ทั้งสองด้านหรือไม่ อุณหภูมิที่แนะนำ: ด้านบน: สูงสุด 35 องศา กลับด้าน: สูงสุด 30 องศา
สาเหตุ	การทำให้เป็นแม่เหล็กของกระดาษ
วิธีแก้ไข	ใช้ระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตที่เหมาะสม ต่อสายดินอย่างถูกต้อง ทำให้โรงพิมพ์มีความชื้น
สาเหตุ	การจัดการสแต็คหลังการพิมพ์
เรมีเด	ลงจากรถตักอย่างช้าๆ จัดการกับสแต็คอย่างระมัดระวัง
สาเหตุ	หมึกที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนหมึก/วัสดุพิมพ์ ปรึกษาซัพพลายเออร์
สาเหตุ	หมึกอิมัลชันมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ล้างหน่วยการพิมพ์และเริ่มต้นใหม่โดยให้หมาดน้อยที่สุด

8. การอบแห้งที่ไม่ถูกต้อง (กลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	วัสดุพิมพ์เป็นกรดเกินไป (ทำให้สมดุลของน้ำ / หมึกไม่เสถียร)
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบค่า pH ของสารละลาย เปลี่ยนวัสดุพิมพ์
สาเหตุ	สารละลายกรดมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบและปรับแก้ฟอนต์
สาเหตุ	การใช้หมึกมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดปริมาณหมึก
สาเหตุ	การทำให้หมาด ๆ มากเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดปริมาณการทำให้หมาดๆ หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดชุดหมึกเพื่อกำจัดอิมัลชันออกให้หมดและเริ่มการทำงานใหม่โดยลดแรงหน่วงลง ตรวจสอบแรงกดของลูกกลิ้งลดแรงสั่นสะเทือน
สาเหตุ	การห่อหรือการหุ้มฟิล์มเร็วเกินไป (การเกิดออกซิเดชันในอากาศของฟิล์มหมึกไม่เพียงพอ)
วิธีแก้ไข	ปล่อยให้หมึกแห้งสนิทก่อนห่อหรือหุ้มด้วยฟิล์ม
สาเหตุ	หมึกอิมัลชันมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ค้นหาความสมดุลของหมึก/น้ำที่ถูกต้อง
สาเหตุ	หมึกไม่แห้งอย่างถูกต้อง
วิธีแก้ไข	เติมสารทำให้แห้งสามเท่า (สูงสุด 1 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากสารทำให้แห้งมากเกินไปสามารถยับยั้งการทำให้แห้งได้)
สาเหตุ	หมึกไม่ปรับให้เข้ากับวัสดุพิมพ์
วิธีแก้ไข	ปรึกษาซัพพลายเออร์

9. Hickies (ย้อนกลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	กระดาษคุณภาพต่ำ (ขุย การเคลือบหลุดออก)
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนกระดาษหรือลดแรงดึงของหมึกด้วย Anti Tack Compound (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์) ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้หมึก
สาเหตุ	การสะสมของหมึกบนตัวลดแรงสั่นสะเทือนและ/หรือตัวลดแรงสั่นสะเทือนจากลูกกลิ้ง
วิธีแก้ไข	ล้างลูกกลิ้งลดความชื้น การป้องกัน: เปลี่ยนลูกกลิ้งรูปแบบแรกด้วยลูกกลิ้งป้องกันรอยดูด หากทำการกิโยตินกระดาษซ้ำ ให้จัดมุมให้ดี และหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษซ้ำ
สาเหตุ	หมึกที่ใช้จากภาชนะที่เปิดหรือมีการป้องกันอย่างไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ป้องกันกระป๋องที่เปิดอย่างถูกต้องด้วยกระดาษแก้วหรือโดยการฉีดพ่น Anti-drying A11 และลอกผิวออก
สาเหตุ	ผิวหมึกเมื่อเปิดภาชนะ
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนภาชนะบรรจุหมึก

10. รอยพับ การเสียรูปของวัสดุพิมพ์ ส่วนใหญ่อยู่ที่ส่วนท้าย

(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	ห่อกระดาษก่อนพิมพ์ความชื้นกระดาษเกิน
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบการจัดเก็บกระดาษ เก็บกระดาษไว้ในร้านพิมพ์ก่อนพิมพ์
สาเหตุ	กระดาษผิดรูปเมื่อพิมพ์ครั้งแรกเนื่องจากใช้หมึกมากเกินไปหรือหมึกมีแรงยึดสูงเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดการเกาะติดของหมึกระหว่างการพิมพ์ครั้งที่สอง ใช้ Anti Tack Compound หรือ Arctic Thinner 501
สาเหตุ	คลิปปรับขอบหรือล้อไม่ถูกต้องปรับไม่ถูกต้อง (ความดันสูงเกินไป)
วิธีแก้ไข	ปรับการตั้งค่าคลิปให้เป็นแรงกดปกติ ลดการตั้งค่าแรงดันล้อ
สาเหตุ	ผ้าห่มไม่แน่นพอ
วิธีแก้ไข	ดึงผ้าห่มกลับเข้าที่

11. การทาแป้ง หมึกที่เป็นของแข็งจะยังคงอยู่บนพื้นผิว

(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	กระดาษมีรูพรุนมากเกินไป ทำให้ตัวยึดเกาะหมึกแยกออกจากเม็ดสี
วิธีแก้ไข	ทาไพรเมอร์โค้ท
สาเหตุ	ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป
วิธีแก้ไข	ใช้หมึกที่มีความหนืดสูงกว่า
สาเหตุ	หมึกแห้งช้าเกินไป
วิธีแก้ไข	ใช้หมึกที่มีความเข้มข้นมากขึ้น ปรึกษาซัพพลายเออร์
สาเหตุ	ทำให้น้ำมีกรดมากเกินไป ทำให้แห้งนานขึ้น
วิธีแก้ไข	ปรับวิธีการแก้ปัญหา ในการปกปิดปรากฏการณ์นี้ ให้ใช้วานิชเคลือบทับ

12. การดักจับที่ไม่ดี ความสามารถของหมึกตัวหนึ่งที่จะได้รับการยอมรับจากอีกหมึกหนึ่งเมื่อหมึกยังไม่แห้ง (ปรากฏการณ์นี้ใช้กับการพิมพ์แบบเปียกบนเปียกเท่านั้น)
(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ

ลำดับสีที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข

ปรับลำดับสี: พิมพ์คราบสีต่ำก่อนคราบสีจำนวนมาก (เช่น สีม่วง=75 เปอร์เซ็นต์สีแดงและสีน้ำเงิน 100 เปอร์เซ็นต์ ⇒ พิมพ์สีแดงก่อน) ในกรณีที่ดักจับได้ไม่ดี ให้เจือจางสีที่สอง (เช่น สีม่วง=100 เปอร์เซ็นต์สีแดงและสีน้ำเงิน 100 เปอร์เซ็นต์ ⇒ เจือจางสีน้ำเงินด้วยทินเนอร์ที่เหมาะสม)

13. การม้วนงอ การเสียรูปมากเกินไปของวัสดุพิมพ์ในปึก (การม้วนงอเกิน 4 ซม./ม.)

(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	ปัญหาเกี่ยวกับกระดาษการม้วนกระดาษขนานหรือตั้งฉากกับทิศทางของการกด
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนกระดาษ
สาเหตุ	ไฮโกรเมตริกสูงเกินไปหรือมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในไฮโกรเมตริก
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบสภาพการจัดเก็บ
สาเหตุ	ความแข็งของผ้าห่มไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข	ใช้ผ้าห่มที่มีพื้นผิวแข็งกว่า
สาเหตุ	การทำให้หมาด ๆ มากเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดความอับชื้น
สาเหตุ	หมึกเหนียวเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดการยึดเกาะด้วย Anti Tack Compound (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์) เมื่อพิมพ์พื้นที่ทึบขนาดใหญ่ ให้พิมพ์หน้าจอสีอ่อนก่อน (พิมพ์ฐาน) ซึ่งจะทำให้ความหนาของฟิล์มหมึกลดลงเมื่อพิมพ์ครั้งที่สอง

14. มีรอยด่าง ไม่สม่ำเสมอ (ส่วนใหญ่บนพื้นที่พิมพ์ทึบ)

(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	กระดาษมีความเรียบไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนกระดาษ เปลี่ยนหมึก
สาเหตุ	การทำให้ชื้นมากเกินไปซึ่งมีผลในการลดการยึดเกาะ
วิธีแก้ไข	ปรับความหน่วงให้น้อยที่สุด
สาเหตุ	หมึกอิมัลชันมากเกินไป
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนหมึก
สาเหตุ	ขาดแรงกด (กอง)
วิธีแก้ไข	ปรับการตั้งค่าความดัน
สาเหตุ	หมึกจากงานพิมพ์ครั้งก่อนติดอยู่บนผ้าห่ม
วิธีแก้ไข	เจือจางหมึกของหน่วยการพิมพ์ก่อนหน้าที่กำลังถ่ายโอน

15. ผ้าสำลี กระดาษหลวมๆ สะสมอยู่บนผ้าห่ม (ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	การเข้าเล่มหรือพื้นผิวของแผ่นกระดาษไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข	พิมพ์พื้นที่พิมพ์ทึบด้วยหมึกสีขาวใสโดยไม่ทำให้หมาด ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้หมึก เปลี่ยนกระดาษ
สาเหตุ	ผ้าห่มใหม่หรือซักไม่ดีที่ติดแน่นเกินไป
วิธีแก้ไข	ซักผ้าห่มอย่างถูกต้องและใช้แป้งทาตัว
สาเหตุ	ความดันมากเกินไประหว่างกระบอกสูบแบบครอบคลุมและกระบอกสูบแรงดันต้าน
วิธีแก้ไข	ปรับการตั้งค่าความดัน
สาเหตุ	หมึกเหนียวเกินไป
วิธีแก้ไข	ลดการยึดเกาะด้วย Anti Tack Compound (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์)
สาเหตุ	การจ่ายน้ำไม่สม่ำเสมอไปยังผ้าห่ม
วิธีแก้ไข	ปรับการตั้งค่าความเร็วมาตรวัดน้ำ

16. การซ้อน / การสะสม, หมึกสะสมบนพื้นที่ภาพของผ้าห่ม
(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	การหลุดร่อนของสารเคลือบกระดาษโดยสารละลายน้ำพุ
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนกระดาษ เพิ่มความหน่วงเล็กน้อย
สาเหตุ	ค่า pH ของสารละลายเป็นกรดมากเกินไป
วิธีแก้ไข	ปรับค่า pH ของสารละลาย
สาเหตุ	การทำให้หมาด ๆ ผิดปกติ
วิธีแก้ไข	เพิ่มความเร็วของลูกกลิ้งถังลดแรงสั่นสะเทือน
สาเหตุ	ความสมดุลของน้ำ/หมึกไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ตรวจสอบความสมดุลของน้ำ/หมึก ลดระดับแอลกอฮอล์ลงเล็กน้อย
สาเหตุ	หมึกเหนียวเกินไป
วิธีแก้ไข	ทำให้หมึกอ่อนลงด้วย Arctic Thinner 501 (สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์)

17. รางน้ำ (ย้อนกลับไปที่เหตุการณ์)

สาเหตุ	การสะสมของหมึกไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข	การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งแบบฟอร์ม ปรับการตั้งค่าความดัน

18. Phantom effect การปรากฏขึ้นอีกครั้งของการพิมพ์ครั้งก่อนหรือการพิมพ์ที่กำลังดำเนินอยู่แต่ไม่ได้อยู่ในกะ

(ย้อนเหตุการณ์)

สาเหตุ	ห่มสไบ.
วิธีแก้ไข	เปลี่ยนผ้าห่ม. แม้ว่าผ้าห่มจะดูสะอาด แต่ชั้นที่บีบอัดได้อาจมีการเปลี่ยนแปลงและภาพหลอนอาจปรากฏขึ้นในภายหลัง
สาเหตุ	ปรับลูกกลิ้งแบบฟอร์มบนลูกกลิ้งหมึกไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข	ปรับการตั้งค่าความดันของลูกกลิ้งแบบฟอร์มบนลูกกลิ้งหมึก